Induvance | Tecnología industrial y cómputo en planta

  Qué es MRO en compras industriales y por qué define la continuidad operativa de una planta En la industria, no todo lo que se compra está directamente relacionado con el producto final. Sin embargo, hay un tipo de compras que, si fallan, detienen por completo la operación . A eso se le conoce como MRO en compras . MRO significa Maintenance, Repair and Operations . En español, se refiere a todos los materiales, refacciones y servicios necesarios para mantener la planta operando , reparar fallas y asegurar la continuidad del proceso productivo. En pocas palabras: MRO en compras es todo lo que no se vende, pero sin lo cual la planta no puede funcionar. 1. Qué es MRO en compras en términos simples El MRO en compras abarca todos los artículos y servicios que se utilizan para: Mantener equipos en operación Reparar fallas inesperadas Ejecutar mantenimiento preventivo y correctivo Asegurar condiciones seguras de trabajo Mantener infraestructura, maquinaria y util...

  Qué es una orden de compra (PO) y por qué es un documento clave en cualquier proceso de adquisición En cualquier empresa —industria, servicios, manufactura, logística, retail o tecnología— el proceso de comprar productos o servicios debe ser controlado, claro y verificable. Para lograrlo existe un documento fundamental: la orden de compra , también conocida como PO (Purchase Order) . Una orden de compra es un documento oficial emitido por una empresa para solicitar a un proveedor la compra de un bien o servicio bajo condiciones definidas: cantidades, precios, fechas, términos y especificaciones. Es un contrato formal que protege tanto al comprador como al proveedor. En pocas palabras: La orden de compra es el “acuerdo escrito” que valida una transacción antes de que ocurra. 1. Qué es una orden de compra en términos simples Una orden de compra es un documento que: Autoriza formalmente una compra Especifica los productos o servicios deseados Define costos y condic...

  Qué es una señal analógica y digital y por qué son fundamentales para la automatización y el control industrial En cualquier sistema de automatización —PLC, sensores, actuadores, variadores, SCADA, visión artificial, robótica— la comunicación entre equipos depende de un concepto básico: las señales analógicas y digitales . Comprenderlas es esencial para entender cómo una máquina “percibe” el mundo físico y cómo toma decisiones. Una señal analógica es una señal continua que puede tomar infinitos valores dentro de un rango. Una señal digital es una señal discreta que solo puede tomar valores definidos, normalmente 0 o 1. En pocas palabras: La señal analógica mide cuánto , la señal digital detecta si existe o no una condición. 1. Qué es una señal analógica en términos simples Una señal analógica es una variable continua. Puede representar: Temperatura Presión Nivel Caudal Velocidad Posición Intensidad de luz Toma cualquier valor dentro de un rang...

Qué es un sistema de visión artificial y por qué es fundamental para inspección, calidad y automatización moderna En industrias donde la precisión, la trazabilidad y la calidad del producto son críticas —automotriz, electrónica, farmacéutica, alimentos, médico, metalmecánica— se necesita verificar detalles que un operador humano no puede revisar de manera confiable todos los días. Para eso existe el sistema de visión artificial , una tecnología clave en la automatización avanzada y en el aseguramiento de calidad. Un sistema de visión artificial es un conjunto de cámaras, iluminación, óptica y software que captura imágenes de un proceso o pieza, las analiza y toma decisiones automáticas basadas en criterios de inspección, medición o identificación. En pocas palabras: Un sistema de visión artificial permite que las máquinas “vean” y “piensen” para inspeccionar y validar productos con precisión. 1. Qué es un sistema de visión artificial en términos simples Un sistema de visión ar...

  Qué es un sistema de control distribuido y por qué es esencial en procesos industriales complejos En muchas operaciones industriales —refinerías, plantas químicas, generación de energía, tratamiento de agua, farmacéutica, alimentos y procesos continuos— se necesitan sistemas de control robustos, escalables y capaces de manejar miles de variables en tiempo real. Para estas aplicaciones, un PLC tradicional no es suficiente. Aquí es donde entra el sistema de control distribuido . Un sistema de control distribuido (DCS, Distributed Control System) es una plataforma de automatización diseñada para controlar, supervisar y coordinar procesos industriales complejos mediante múltiples controladores distribuidos en la planta, todos conectados a una red central y gestionados desde una interfaz unificada. En pocas palabras: Un sistema de control distribuido es el “cerebro extendido” de una planta de proceso. 1. Qué es un sistema de control distribuido en términos simples Un DCS se ...

  Qué es un Sistema MES y por qué es clave para controlar, optimizar y conectar la producción en tiempo real En una planta moderna ya no basta con automatizar máquinas o supervisar procesos mediante SCADA. Las empresas necesitan una capa intermedia que conecte la producción real con la planeación, la calidad, la trazabilidad y la eficiencia operacional. Esa capa se llama Sistema MES . Un Sistema MES (Manufacturing Execution System) es una plataforma de software que gestiona, controla y monitorea la producción en tiempo real. Su función es asegurar que cada orden de producción se ejecute correctamente, que los operadores sigan los procedimientos y que la fábrica entregue datos confiables para análisis, calidad y toma de decisiones. En pocas palabras: Un Sistema MES es el “cerebro operativo” que coordina todo lo que pasa en la planta entre ERP, SCADA, máquinas y personal. 1. Qué es un Sistema MES en términos simples Un Sistema MES es un software que: Supervisa la ejecució...